Izvještaj o istraživanju industrije staklenih vlakana: Model kompozitnog materijala, ciklus i rast koegzistiraju

1 Model kompozitnog materijala od staklenih vlakana, primijenjen u različitim oblastima nacionalne ekonomije

1.1 Staklena vlakna – neorganski nemetalni materijal visokih performansi

Materijali od staklenih vlakana visokih performansi, širok spektar primjena.Staklena vlakna su rođena 1930-ih, pirofilit, kvarcni pijesak, krečnjak, dolomit, borit, boromit i druge glavne mineralne sirovine i borna kiselina, soda i druge hemijske sirovine za proizvodnju neorganskih nemetalnih materijala.Uz malu težinu, veliku čvrstoću, otpornost na visoke i niske temperature, otpornost na koroziju, toplinsku izolaciju, otpornost na vatru, apsorpciju zvuka, električnu izolaciju i druga izvrsna svojstva i određeni stupanj funkcionalne mogućnosti, odličan je funkcionalni materijal i konstrukcijski materijal.Posljednjih godina, termoplastično ojačani materijali staklenim vlaknima brzo su se razvili, a novi proizvodi kao što su građevinski materijali ojačani staklenim vlaknima, materijali direktno ojačani kratkim vlaknima i dugim vlaknima postali su novi vrhunci razvoja industrije staklenih vlakana.Primjena staklenih vlakana proširila se sa tradicionalnih industrijskih polja kao što su građevinski materijali, elektronički uređaji, željeznički tranzit, petrohemija, proizvodnja automobila na nova područja kao što su svemir, proizvodnja energije vjetra, filtracija i uklanjanje prašine, inženjering zaštite okoliša i okeansko inženjerstvo.

Princip klasifikacije je drugačiji, a vrste staklenih vlakana su različite.Prema različitim oblicima proizvoda i proizvodnom procesu, proizvodi od staklenih vlakana kompanije mogu se podijeliti u četiri kategorije: roving, predena pređa, roving proizvodi, proizvodi od predenog prediva.Roving uključuje direktnu pređu, pređu u slojevima i kratko rezanu pređu;Fina pređa se može podijeliti na početnu pređu, pređu sa dvostrukim upredenjem, masu pređu i direktnu pređu.Roving proizvodi uključuju višeosnu tkaninu, kariranu tkaninu, filc;Proizvodi od fine pređe uključuju elektronsku tkaninu i industrijsku tkaninu.Prema različitim usklađenim materijalima matrične smole, može se podijeliti na termoreaktivna staklena vlakna i termoplastična staklena vlakna u dvije kategorije.

Matrične smole koje odgovaraju staklenim vlaknima za termoreaktivne smole su fenolna smola, urea-formaldehidna smola, epoksidna smola, nezasićena smola, poliuretan i tako dalje.Termoreaktivna smola je linearni ili razgranati lanac polimera prije očvršćavanja, a nakon termičkog očvršćavanja, kemijske veze se formiraju između molekularnih lanaca kako bi postale trodimenzionalna mrežna struktura, koja se formira jednom i ne može se ponovo zagrijati.Uglavnom se koristi u poljima koja trebaju postići toplinsku izolaciju, otpornost na habanje, izolaciju, visoki napon i druge efekte, kao što su vjetrovi i ploče.

Matrične smole koje odgovaraju staklenim vlaknima za termoplastične smole su uglavnom poliolefin, poliamid, poliester, polikarbonat, poliformaldehid i tako dalje.Termoplastična smola je čvrsta supstanca velike molekularne težine na sobnoj temperaturi, linearni je polimer ili polimer s nekoliko razgranatih lanaca, bez umrežavanja između molekula, samo van der Waalsovom silom ili vodikovom vezom da se privuče.U procesu oblikovanja, termoplastična smola se omekšava i teče nakon zagrijavanja pod pritiskom, bez kemijskog umrežavanja, te se može oblikovati u kalupu, a proizvodi željenog oblika mogu se napraviti hlađenjem.Uglavnom se koristi za postizanje žilavosti, otpornosti na koroziju, otpornosti na zamor i drugih efekata polja, kao što su proizvodnja automobila, kućanski aparati, elektronski uređaji, građevinski materijali.Nakon što se termoplastični kompozit od staklenih vlakana očvrsne i ohladi, još uvijek može postići fluidnost ponovnim zagrijavanjem i ima dobru mogućnost recikliranja.

Rezervoar za proizvodnju staklenih vlakana glavni je lonac za izvlačenje žice koji se postepeno povlači sa tržišta.Postoje dva glavna procesa proizvodnje staklenih vlakana, koji su podijeljeni na dva metoda formiranja – metodu izvlačenja žice u lončiću i jednu formu – metodu izvlačenja žice u peći u bazenu.Metoda izvlačenja žice u loncu: proces je složen, staklena sirovina se topi u staklenu kuglu na visokoj temperaturi, a zatim se staklena kugla topi dva puta, a izvlačenje žice velike brzine se pravi u pređu od staklenih vlakana.Metoda izvlačenja žice u peći u bazenu: sirovine kao što je pirofila se tope u peći kako bi se dobio stakleni rastvor, a mjehurići se uklanjaju i transportuju do porozne ploče za curenje kroz kanal, a staklena vlakna se izvlače velikom brzinom.Peć može povezati stotine ploča koje propuštaju kroz više kanala u isto vrijeme.U usporedbi s metodom izvlačenja žice u loncu, proces izvlačenja žice u peći u bazenu je jednostavan, štedi energiju i smanjuje potrošnju, stabilno oblikovanje, visoku efikasnost i visok prinos, te je pogodan za veliku potpuno automatiziranu proizvodnju, koja je postala međunarodna glavna proizvodnja. proces, a dimenzija staklenih vlakana proizvedena ovim procesom čini više od 90% globalne proizvodnje.