Binjin

vijesti

Neupletena roving tkanina

Karirana tkanina je obična tkanina koja se ne uvija, važan je osnovni materijal za ručno paste FRP.Čvrstoća je uglavnom u smjeru osnove i potke tkanine.Za prilike koje zahtijevaju veliku čvrstoću osnove ili potke, također se može utkati u jednosmjerni gingham, koji se može rasporediti u osnovu ili potke više uvijanja.

Neupletena roving tkanina1

Zahtjevi za kvalitet medenjaka su sljedeći: ①Tkanina je ujednačena, ivica je ravna, površina je ravna i matirana, i nema mrlja, dlaka, nabora ili nabora;② Gustoća osnove i potke, težina površine, širina tkanine i dužina rolne zadovoljavaju standard;③ Namotavanje na čvrsto papirno jezgro, uredno namotavanje;④ Brza i dobra propusnost smole;⑤ Mehanička čvrstoća laminata napravljenih od tkanine na suvu i mokru treba da ispunjava zahtjeve.

Karakteristike kompozita obloženog kariranom tkaninom su niska međuslojna čvrstoća na smicanje i slaba tlačna i zamorna čvrstoća.

List od fiberglasa
(1) Rezani filc: izrežite staklenu pređu (ponekad i bez uvijanja) na 50 mm dužine, rasporedite je nasumično, ali ravnomjerno po mrežastom pojasu, zatim nanesite vezivo za emulziju ili pospite vezivo u prahu, termički očvrsnite i zalijepite u filc od izrezane pređe .Rezani filc se uglavnom koristi u ručnoj pasti, kontinuiranoj izradi ploča i presovanju i SMC procesu.Zahtjevi za kvalitetom odrezane pređe filca su sljedeći: ① kvalitet površine je ujednačen duž smjera širine;②Odrezani filament je ravnomjerno raspoređen po površini filca, nisu se formirale velike rupe, a vezivo je ravnomjerno raspoređeno.③ umjerena suha čvrstoća filca;④ Odlična infiltracija i penetracija smole.

(2) Neprekidni sirovi filc: staklena sirova svila formirana u procesu izvlačenja ili kontinuirana sirova svila izvučena iz cijevi sirove svile se širi na kontinuirani pokretni mrežasti pojas na slici 8, a vezivo u prahu je zalijepljeno zajedno.Vlakno neprekidne fiberglas fibrilne prostirke je kontinuirano, tako da je njen efekat ojačanja na kompozitni materijal bolji od rezanog fiberglas prostirke.Uglavnom se koristi u procesu pultrudiranja, RTM, vreće pod pritiskom i termoplastike ojačane staklenim filcom (GMT).

(3) Površinski filc: FRP proizvodi obično treba da formiraju bogat sloj smole, što se obično postiže sa srednje alkalnim staklenim filcom.Budući da je ova vrsta filca napravljena od srednje alkalnog stakla (C), daje FRP hemijsku otpornost, posebno kiselinu.Istovremeno, budući da je filc tanak, a prečnik staklenih vlakana mali, može apsorbirati više smole kako bi formirao sloj bogat smolom, koji pokriva zrno materijala ojačanog staklenim vlaknima (kao što je karirana tkanina) i igra uloga modifikacije površine.

(4) Iglani filc: filc sa iglama ili podijeljen na filc sa kratkim vlaknima i neprekinuti filc od sirove svile.Iglani filc od rezanih vlakana se pravi rezanjem staklenih vlakana na komade od 50 mm i nasumično polaganjem na podlogu prethodno postavljenu na transportnu traku.Zatim se igle sa bodljikama koriste za iglanje rezanih vlakana u podlogu, dok se heklanjem zakače neka vlakna kako bi se formirala trodimenzionalna struktura.Osnovni materijal može biti staklena vlakna ili druga tanka tkanina od vlakana, ova vrsta filca ima nejasan osjećaj.Njegova glavna upotreba uključuje materijal za toplinsku izolaciju, materijal toplinske obloge, materijal za filter, a može se koristiti i u proizvodnji FRP-a, ali je snaga FRP-a niska, opseg upotrebe je ograničen.Druga vrsta kontinuiranog primarnog filamentnog filca je trodimenzionalna struktura filca u kojoj se neprekidna staklena primarna filament nasumično baca na kontinualni mrežasti pojas pomoću uređaja za bacanje žice i iglama igličastom pločom.Ova vrsta filca se uglavnom koristi u proizvodnji termoplastičnih limova ojačanih staklenim vlaknima.

(5) prošiveni filc: rezano stakleno vlakno dužine od 50 mm ili čak 60 cm može se ušiti u rezano vlakno ili filc od dugih vlakana šivaćom mašinom.Prvi može zamijeniti tradicionalni filc vezani za vezivanje u nekoliko upotreba, a drugi može zamijeniti kontinuirani filc od sirovih vlakana u određenoj mjeri.Njihove zajedničke prednosti su bez veziva, izbjegavanje zagađenja proizvodnog procesa, u isto vrijeme, dobra penetracija, performanse vezivanja, niska cijena.


Vrijeme objave: Mar-08-2023